一、 安全阀的校验方法

1.  离线校验（适用于多数工业场景，精度更高）

• 适用场景：设备停机检修、安全阀存在泄漏 / 起跳异常、无法满足在线校验条件的情况。

• 操作流程

• 降压至整定压力的 90%（对于蒸汽介质为整定压力的 80%），保压一定时间（如 5min），观察压力表是否降压、阀口有无介质泄漏，无泄漏则密封性合格。

• 安全阀起跳后，继续升压至整定压力的 1.05 倍，再缓慢降压，记录安全阀阀芯重新密封时的压力（即回座压力），回座压力一般不低于整定压力的 80%。

• 缓慢升压至安全阀整定压力值（按设备设计要求设定），观察安全阀是否准确起跳，起跳压力偏差需符合规程（一般 ±3% 整定压力）。

• 若起跳压力偏高，可调整弹簧压缩量；偏低则放松弹簧，反复调试至精准。

1. 拆卸与检查：将安全阀从设备上拆卸，清理阀座、阀芯的介质残留和杂质，检查零件有无腐蚀、变形、裂纹，损坏部件需更换。

2. 安装到校验台：将安全阀固定在专用校验台上，连接压力源、压力表（精度不低于 0.4 级）和记录装置。

3. 升压校验整定压力

4. 校验回座压力

5. 密封性试验

6. 出具报告：校验合格后，铅封安全阀调整部件，粘贴合格标识，记录校验数据。

2.  在线校验（不停机校验，适用于无法停机的关键设备）

• 适用场景：连续生产的压力容器、压力管道，停机损失较大的工况。

• 操作流程

1. 现场准备：确认设备运行压力稳定，隔离安全阀旁路，安装在线校验仪（如液压式、气动式校验装置）。

2. 施加外力校验：通过校验仪对安全阀阀芯施加向上的外力，模拟起跳状态，逐步增加外力并监测设备压力，记录安全阀即将起跳时的压力值，与整定压力对比。

3. 密封性检查：校验后恢复安全阀状态，在设备工作压力下，检查阀口有无泄漏。

• 注意事项：在线校验无法完全替代离线校验，密封性校验精度相对较低，且不适用于高温、强腐蚀介质的安全阀。

二、 压力表的校验方法

1.  校验前准备

1. 设备与工具：标准压力表（精度等级高于被校表 2 级以上，如被校表为 1.6 级，标准表需为 0.4 级）、压力校验台（手动 / 电动）、连接管路、清洗剂。

2. 外观与零位检查：检查压力表表盘、玻璃、指针是否完好，无损坏；未加压时，指针应指向零位，偏差超过允许范围需调整。

2.  校验操作流程

1. 连接管路：将被校压力表和标准压力表分别连接到压力校验台的接口，确保管路密封无泄漏。

2. 升压校验示值误差

• 按压力表量程的20%、40%、60%、80%、100% 五个点依次升压，每个点稳定后，记录被校表和标准表的读数，计算示值误差：

  示值误差=被校表示值−标准表示值

• 示值误差需符合被校表精度等级要求（如 1.6 级表，误差≤±1.6%× 量程）。

3. 降压校验回程误差

• 从量程 100% 缓慢降压，依次记录上述五个点的读数，计算回程误差（同一压力点，升压与降压时被校表示值的差值），回程误差不得超过示值误差的绝对值。

4. 密封性试验：升压至压力表量程的 100%，保压 3min，观察压力表指针是否稳定，管路有无泄漏，指针无漂移则合格。

5. 结果判定：示值误差和回程误差均符合要求的压力表，粘贴合格标识；超差的需调试或报废。

三、 通用注意事项

1. 校验人员需具备相应资质，校验设备需在检定有效期内。

2. 校验过程需做好记录，包括设备型号、校验日期、压力点数据、合格状态等，存档备查。

3. 腐蚀性、毒性介质的安全阀 / 压力表，校验前需做好介质无害化处理，避免污染环境或危害人员。